在中藥現(xiàn)代化進(jìn)程中，傳統(tǒng)煉藥工藝的繁瑣與低效一直是制約產(chǎn)業(yè)升級(jí)的瓶頸。天水寶元制藥憑借四十余年中藥設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，推出的高效煉藥機(jī)以‌多物料兼容性、智能溫控系統(tǒng)、GMP合規(guī)設(shè)計(jì)‌為核心，實(shí)現(xiàn)了從手工煉合到智能制造的跨越式發(fā)展，為中藥制劑、保健品及食品行業(yè)提供高效解決方案。
 

　　一、技術(shù)架構(gòu)與創(chuàng)新突破‌
 

　　1、多模態(tài)煉合技術(shù)‌
 

　　設(shè)備采用‌鈦合金擠壓螺桿‌與‌雙螺旋剪切結(jié)構(gòu)‌，可處理高粘度濃縮膏(黏度達(dá)5000cP)、礦物類硬質(zhì)藥粉及含糖量>30%的蜜料，煉合均勻度≥98%。智能壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)(0-10MPa可調(diào))確保膏坨軟硬度一致性，丸劑成型合格率提升至99.5%。
 

　　2、全流程無菌保障‌
 

　　整機(jī)采用‌醫(yī)用級(jí)304不銹鋼‌材質(zhì)，配備0.3μm級(jí)空氣過濾系統(tǒng)，工作環(huán)境潔凈度達(dá)ISO 7級(jí)。動(dòng)態(tài)密封技術(shù)實(shí)現(xiàn)藥、水、油三重隔離，避免交叉污染，內(nèi)毒素殘留控制在<0.5EU/g，符合《中國藥典》2025版要求。

 

　　二、應(yīng)用場(chǎng)景與產(chǎn)業(yè)價(jià)值‌
 

　　1、中藥制劑生產(chǎn)‌
 

　　適用于蜜丸、水蜜丸、膏滋等劑型的前處理，單機(jī)處理量達(dá)350kg/h，較傳統(tǒng)手工煉合效率提升20倍。針對(duì)含纖維藥材(如黃芪、當(dāng)歸)，通過‌低溫慢煉技術(shù)‌(40-60℃)有效保留揮發(fā)性成分，藥效物質(zhì)溶出率提高15%。
 

　　2、大健康產(chǎn)業(yè)延伸‌
 

　　可加工功能性食品膏體(如阿膠糕、酵素凝膠)，模塊化設(shè)計(jì)支持5-30L容積切換，適配實(shí)驗(yàn)室到中試生產(chǎn)的不同需求。能耗僅2.5kW·h/100kg，綜合成本降低40%。
 

　　三、行業(yè)趨勢(shì)與未來演進(jìn)‌
 

　　隨著‌AI工藝優(yōu)化系統(tǒng)‌的引入，新一代機(jī)型將實(shí)現(xiàn)煉合參數(shù)的自主調(diào)節(jié)，通過光譜分析實(shí)時(shí)監(jiān)控膏體成分均勻性。同時(shí)，‌區(qū)塊鏈追溯模塊‌的集成，可全程記錄煉藥過程數(shù)據(jù)，助力中藥制劑通過FDA/歐盟認(rèn)證。